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　　20cr钢管的其他知识

20cr钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，如果表面出现锈迹，对其进行除锈是非常重要的，下面无锡20cr钢管厂家给大家详细的说说。

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

在20cr钢管拉力试验中，其延伸率名义值为20%～30%，断面减缩率为50%～60%(而奥氏体钢的相应值分别为45%～55%和55%～70%)。同样，铁素体钢的缺口敏感性也很大。然而，一般情况下，像420或446铁素体钢种的20cr钢管也可以进行成型加工，但不像奥氏体20cr钢管那样容易。它们不能用热处理方法硬化，而且，其韧性一般要比奥氏体差。

因此，在冷加工过程中，缺口或其他突然的不连续性可能导致断裂。高铬钢，诸如含25%Cr的44620cr钢管，这种现象更为明显。通常在开始加工以前应将其预热到121～204℃。业已用高达427℃的温度，但是不太经常使用。虽然这些钢种室温下或预热温度下，可以冷加工到一定程度，但是***常用的方法还是热成型加工。铁素体20cr钢管热加工温度一般为927～1023℃，如果工作温度低于816℃，就应该停止加工。同时，应该避免过分加热，以防止整体晶粒粗化，因为粗大的晶粒对其韧性和缺口韧性影响极大。

在铁素体20cr钢管成型时，应该避免处于127～816℃温度范围内。在该温度范围内，会遇到所谓的475℃脆性。这时，韧性和缺口韧性都受到严重的影响。高于脆性温度范围，又可能遇到热脆性现象。

成型后要进行退火，以恢复期耐蚀性和韧性。所以，铁素体20cr钢管要加热到871℃，紧接着就进行快速水冷(如44620cr钢管管);而对于43020cr钢管来说，则加热到815℃，然后进行快冷或空冷，温度太高会导致晶粒长大，同时会影响缺口和拉力热性。铁素体20cr钢管被认为是较难成型的钢种。而且，它的用途并不太广泛。

20cr钢管得到马是阻拦的方法，一般要历经超低温淬火及其热处理以后才可以得到。今日大家就来为大伙儿介绍一下，20cr钢管的超低温淬火，造成的缘故有什么?

20cr钢管在250℃~400℃范畴淬火使钢脆化，其延展性一延性转换溫度显著上升，早已老化的20cr钢管，不可以再用超低温淬火加温的方式除去，因此又称之为不可逆淬火延性。

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20cr钢管的超低温淬火，关键产生在合金工具钢，与合金结构钢奇高的抗压强度20cr钢管等钢材牌号。早已老化的20cr钢管的断裂面是沿晶断裂面或是是沿晶与准类质混和断裂面。造成超低温淬火延性的缘故是：

1、与渗碳体在超低温淬火时，以片状状在原马氏体位错进行析出，导致位错老化息息相关。

2、残渣原素磷等在原马氏体位错偏聚，也是导致超低温淬火延性的缘故之一。含磷量小于0.005%的高纯度20cr钢管，并不造成超低温淬火延性。磷在火加温时，产生马氏体位错偏聚，热处理后保存了出来。磷在与氨马氏体位错偏聚，与渗碳体淬火时在与原马氏体位错进行析出，这两个要素导致沿晶脆性断裂，促使了超低温淬火延性的产生。